В мебельных компаниях для изготовления мебели из дерева своего ассортиментного ряда заблаговременно разработаны дизайны каждого предмета и технологическая последовательность от выбора заготовок и раскроя материалов до окончательной сборки мебели. Технологический процесс изготовления мебели достаточно сложный и трудоемкий и осуществляется с помощью высокоточного станочного оборудования.
Большое внимание уделяется при изготовлении мебели уделяется отбору пиломатериалов, они должны быть высушенными до нормативной влажности и не должны иметь значительных дефектов. После отбора пиломатериалы направляются в раскроечный цех для изготовления заготовок мебели. Прежде всего осуществляется поперечный и продольный раскрой досок с одновременным вырезанием дефектов и дефектных мест, после чего заготовки направляются на участок плоского фрезерования по двум пластям.
Следует отметить, что размеры большинства мебельных деталей превышают размеры пиловочных материалов, поэтому следующей технологической операцией является изготовление клееных щитов и брусков. Мебельные щиты склеиваются на станках из брусковых заготовок с шлифованием с двух сторон, после чего производится форматная обрезка щитовых заготовок и одновременно раскрой кратных заготовок. После обрезки мебельные щиты направляются на участок обработки щитовых деталей, на котором осуществляется выпиливание из клееных щитов заготовок определенных заданных форм и размеров. Заготовки распиливаются как прямоугольной, так и различных сложных форм и направляются на фрезерование их кромок. Далее заготовки направляются на сверление отверстий и выборку по шаблонам проемов и пазов в пластях и кромках.
Выполнение этих операций превращают первичные деревянные заготовки в конкретные мебельные детали и заготовки и дальнейшие технологические операции направлены на дальнейшую обработку и отделку деталей. Параллельно с операциями по подготовке щитовых заготовок и деталей производится подготовка и брусковых заготовок и деталей, которая начинается с фрезерования профилей деталей, прямоугольных и закругленных торцов и выборка в них пазов под шиповые соединения.
После выполнения всех предыдущих операций все заготовленные мебельные детали поступают в отделочный цех. Отделка деталей начинается с выделением текстуры древесины, которая отличается определенным уникальным природным рисунком. Получение более контрастного природного рисунка текстуры добиваются удалением зоны весенних годичных и других мягких слоев древесины. Повторным шлифованием пластей и кромок добиваются идеальности поверхностей всех деталей и полная их подготовка к окрашиванию.
Окрашивание мебельных деталей начинается с покрытия их специальными грунтовыми составами, причем составы грунтовки определяются определенными породами дерева и назначением будущей мебели. После высыхания грунтового слоя приступают к окрашиванию мебельных деталей. Основной задачей операции окрашивания является еще большее выделение уникальных природных оттенков деталей. Завершающей операцией окрашивания мебельных элементов является их покрытие специальными лаковыми составами и детали и элементы мебели приобретают именно тот привлекательный внешний вид, которые радует покупателей многие годы. Наибольший акцент среди всей мебели придают различных стилей и дизайна шкафы с наибольшими фасадами.
В последнее время мебельные компании отправляют изготовленную мебель в разобранном и тщательно упакованном виде с комплектацией фурнитурой и крепежными изделиями. При этом обязательное приложение Инструкции по сборке, сборка мебели осуществляется на месте либо самостоятельно или мастерами компаний.